El sistema de inspección y limpieza de herramientas, recientemente desarrollado, permite un control de proceso completamente automatizado dentro del proceso de rebarbado.
Después de cada ciclo, la herramienta se analiza de forma precisa y tridimensional mediante un escáner 3D de alta resolución. Esto permite detectar de forma temprana incluso las más mínimas inconsistencias, restos, virutas o desviaciones.
Gracias al análisis 3D de alta resolución y registrado, es posible detectar de forma temprana el desgaste y los daños en la herramienta.
Grietas, astilladuras u otras desviaciones se detectan de manera fiable.
La limpieza se realiza de forma precisa y completamente automatizada.
Las adherencias y restos de virutas pueden detectarse individualmente con una precisión de hasta 0,1 mm.
La supervisión puede configurarse libremente y adaptarse a cualquier herramienta.
Las áreas críticas y no críticas de la herramienta pueden supervisarse y optimizarse de forma continua mediante una evaluación inteligente de puntos críticos basada en aprendizaje.
Los depósitos de vituas o restos que no se eliminan de la herramienta pueden provocar daños en la propia herramienta y en las piezas fundidas, así como causar paradas no planificadas.
La representación visual del flitter detectado permite aplicar medidas de limpieza específicas y garantiza una calidad de proceso estable a largo plazo.
Sencillo y eficiente
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